1、丁基膠擠出時，出現(xiàn)毛刺，不光滑

        處理方法:

       A.如果是新機器，應先觀察出膠孔是否光滑，如果出膠孔粗糙，應先打磨，再試機器;

       B.如果是舊機器，由于國產(chǎn)設備的溫度傳感器有時不靈敏，顯示溫度和實際溫度不吻合，所以應在顯示溫度基礎上，按每5度一個梯度往上調，直到出膠正常為止(注:設置時膠頭溫度應該比膠缸溫度高5度左右)。

       2、丁基膠不沾鋁條和玻璃

       處理辦法:通常原因是使用溫度低，建議將溫度往上調到合適為止。

       3、二道密封完畢，一段時間以后出現(xiàn)丁基膠冷流

       處理辦法:這種情況一般出現(xiàn)在二道密封使用的硅酮膠質量不穩(wěn)定，使硅油遷移出來，將丁基膠溶解，導致丁基膠流淌。建議使用滿足標準質量要求的硅酮膠。

      4、擠出時出現(xiàn)斷膠及堵塞現(xiàn)象

     處理辦法:此現(xiàn)象是丁基膠不符合標準質量要求，雜質太多造成的。建議使用滿足標準要求的合格丁基膠。
     二、針對二道密封硅酮膠出現(xiàn)的問題：

    1、硫化時間慢

    建議:固化劑屬變量范疇，適當加大固化劑的含量，直至合適為止。

    2、冬季攪拌時粘度大

    建議:適當提高施工溫度，原則上使用溫度不低于零上5度。

    3、二道密封不粘玻璃，強度低

    建議:如果使用的二道密封劑為符合標準要求的產(chǎn)品，出現(xiàn)這種情況有以下兩種原因:A、固化劑過量，B、攪拌不均勻。“對癥下藥”解決即可。如果使用的產(chǎn)品未達到標準要求，出現(xiàn)不粘玻璃、強度低等是必然現(xiàn)象。所以應嚴格禁止使用未達標產(chǎn)品。
   中空玻璃生產(chǎn)過程中如果出現(xiàn)了問題，應首先查找原因，再對癥下藥，歸根結底，在原材料選擇上（尤其是丁基膠、硅酮膠等密封膠）應選擇高質量，有保障的產(chǎn)品。

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