自動抓棉機在毛條生產中的作用有哪些

毛條屬于建筑門窗密封材料，毛條看似結構簡單，但生產過程中要用到很多生產設備，而毛條自動抓棉機就是比較常用的毛條加工機器。下面我們就一起來看一下自動抓棉機在毛條生產中的作用。

毛條自動抓棉機的作用

自動抓棉機的作用主要是從棉包中抓取原料，并喂給開淸棉機組，同時伴有一定程度的開松與混和作用。

　 1.開松 抓棉機高速回轉的抓棉打手抓取棉塊時，受到肋條的阻滯，其工藝作用是撕扯。抓棉機不僅要滿足流程對產量的要求，而且還有對原棉進行緩和、充分的開松并把不同成分的纖維按配棉比例進行混和。為達到這些目的，要求抓棉機抓取的棉束盡可能小，即所謂的精細抓棉。開清棉階段，浮在棉束表面的雜質比包裹在棉束內的雜質容易清除;棉束小，纖維混和精確、充分，其密度差異小，可避免在氣流輸送過程中因棉束重量懸殊產生分類現象;小棉束能形成細微均勻的棉層，有利于后續(xù)機械效率的發(fā)揮、提高棉卷均勻度。影響開松效果的工藝因素如下。

　?。?）鋸齒刀片伸出肋條的距離:距離小，鋸齒刀片插入棉層淺，抓取棉塊的平均重量輕，開松效果好。一般為1-6mm。

　?。?）抓棉打手的轉速:轉速高，作用強烈，棉塊平均重量輕，打手的動平衡要求高。一般為740-900r/min。

　　（3）抓棉小車間歇下降的距離:距離大，抓棉機產量高，開松效果差。一般為2-40mm/次。

　?。?）抓棉小車的運行速度:速度高，抓棉機產量高，單位時間抓取的原料成分多，開松效果差。一般為 1.7-2.3r/min。

　　精細抓棉使縮短開開棉流程成為可能。在工藝流程一定時，精細抓棉可提高開清棉全流程的開清效果，并有利于混和、除雜及均勻成卷。

　2.混和作用 抓棉小車運行一周（或一個單位）按比例順序抓取不同成分的原棉，實現原料的初步混和。影響抓棉機混和效果的工藝因素如下。

　（1）抓棉小車的運轉效率:運轉效率=（測定時間內小車運行的時間/測定時間內成卷機運行的時間）*100%。在滿足前方機臺產量供應的前提下，抓棉小車的運轉效率高，單位時間抓取的原棉成分多、混和效果好。抓棉小車的運轉效率一般不應低于80%，提高運轉效率必須掌握“勤抓少抓”的原則。“勤抓”就是單位時間內抓取的配棉成分多；“少抓”就是抓棉打手每一回轉的抓棉量要少。

?。?）上包工作:每臺抓棉機可堆放20-40包原棉，棉包排列要做到周向分散、徑向叉開（橫向分散、縱向叉開），以保證抓棉小車每一瞬時抓取不同成分的原棉；上包時要“削高嵌縫、低包松高、平面看齊”；使用回花、再用棉時，要用棉包夾緊，最好是打包后使用。

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